Dans des conditions de vide poussé, le métal de revêtement de haute pureté (tel que l'aluminium) s'envolera et se déposera sur la surface de la pièce après évaporation à haute température pour former un revêtement. L'argon est un gaz protecteur qui empêche la réaction d'oxydation d'affecter la qualité du revêtement.
Quelle est l'utilisation de l'argon dans le processus de galvanoplastie ?
L'argon ne participe pas à la réaction, mais ne fait qu'augmenter la pression du gaz pour améliorer les conditions de décharge de la cible lors du revêtement. L'argon n'est pas utilisé pour le revêtement, mais est principalement utilisé pour créer l'environnement de revêtement. L'azote et l'argon sont des gaz inertes. Après avoir été rincé, l'oxygène peut être éliminé et l'oxydation peut être empêchée. Deuxièmement, le rapport de teneur en azote et en argon dans la pompe à diffusion est différent et différentes couleurs peuvent être revêtues. Le but principal est de changer la couleur des produits enrobés
Comment contrôler le flux d'argon dans l'industrie du revêtement sous vide ?
Si le gaz utilisé pour ajuster la pression pendant le revêtement est l'argon, je pense que c'est comme suit : si l'argon n'est utilisé que pour ajuster la pression, la pression primaire peut être ignorée, mais la pression secondaire doit être inférieure à 0 .5 atmosphères. L'azote est le même, principalement parce que s'il est trop grand, la pression dans la chambre à vide changera trop brusquement, entraînant des erreurs. Si la source d'ions est utilisée, l'entrée de gaz argon ne doit pas être trop importante, ce qui entraînerait une quantité excessive d'ions et brûlerait les pièces. La pression n'est pas différente de celle ci-dessus.
Tout matériau solide se dissoudra et absorbera du gaz dans l'environnement atmosphérique. Lorsque le matériau est placé à l'état de vide, il sera libéré en raison de la désorption et de l'analyse. Le taux de dégazage est proportionnel à la teneur en gaz du matériau. La composition du gaz ainsi que la température et le temps d'analyse sont différents pour différents matériaux.
Le taux de pompage des différents composants du gaz par diverses pompes est également différent. Lors de l'aspiration, l'atmosphère dans le conteneur est d'abord évacuée (cette partie du gaz est rapidement évacuée et le gaz dans le four est essentiellement épuisé à 10-1pa), puis le gaz désorbé de la surface du matériau, le gaz diffusé de l'intérieur du matériau vers la surface et le gaz infiltré dans le vide à travers la paroi du récipient Par conséquent, après l'entrée des marchandises dans le four, la conservation de la chaleur et le dégazage doivent être effectués. Étant donné que les marchandises absorberont certains gaz d'impuretés avant d'entrer dans le four, nous utiliserons un chauffage approprié pour que ces gaz analysent et désorbent la surface des marchandises. Prenant l'acier inoxydable comme exemple, en plus du gaz adsorbé sur sa surface, du gaz sera libéré de l'acier pendant le processus continu de chauffage et d'isolation. La présence de ces gaz a souvent un impact important sur la pureté et la couleur du film et sur l'adhérence du film.